OSADR(DL)型雙作用式工作原理
當(dāng)氣源壓力從氣口(2)進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時,使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動,兩端氣腔的空氣通過氣口(4)排出,同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)逆時針方向旋轉(zhuǎn)。反之氣源壓力從氣口(4)進(jìn)入氣缸兩端氣腔時,使兩活塞向氣缸中間方向移動,中間氣腔的空氣通過氣口(2)排出,同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)順時針方向旋轉(zhuǎn)。(如果把活塞相對反方向安裝,輸出軸變?yōu)榉聪蛐D(zhuǎn),即為雙作用反轉(zhuǎn)DL型)
OSASC(SO)型單作用式工作原理
當(dāng)氣源壓力從氣口(2)進(jìn)入氣缸兩活塞之間中腔時,使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動,迫使兩端的彈簧壓縮,兩端氣腔的空氣通過氣口(4)排出,同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)逆時針方向旋轉(zhuǎn)。在氣源壓力經(jīng)過電磁閥換向后,氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動,中間氣腔的空氣從氣口(2)排出,同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)順時針方向旋轉(zhuǎn)。(如果把活塞相對反方向安裝,彈簧復(fù)位時輸出軸變?yōu)榉聪蛐D(zhuǎn),即為單作用反轉(zhuǎn)SO型)
氣動執(zhí)行器選用
選用氣動執(zhí)行器時,在已確定閥門的扭矩上再增加安全值,水蒸氣或非潤滑的液體介質(zhì)增加25%安全值;非潤滑的漿料液體介質(zhì)增加30%安全值;非潤滑的干氣介質(zhì)增加40%安全值;非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質(zhì)增加60%安全值;對于清潔、低摩擦的潤滑介質(zhì)增加20%安全值(上述安全值為本公司理論推薦,僅供參考)。
OSADR型雙作用式執(zhí)行器選用示例
當(dāng)控制一個需要扭矩200Nm的球閥,氣源壓力只有5bar,介質(zhì)為非潤滑的水蒸氣,考慮到安全因素,增加25%安全值等于250Nm,按雙作用輸出扭矩表查找氣源壓力5bar,然后沿該列垂直查找等于或相近的扭矩數(shù)據(jù),選277Nm,再沿該行向左查找其型號,選擇DR00300型。
OSASC型單作用式執(zhí)行器選用示例
當(dāng)控制一個需要扭矩100Nm的蝶閥,氣源壓力為4.5bar,介質(zhì)為非潤滑的干燥氣體,考慮到安全因素,增加40%安全值等于140Nm,按單作用輸出扭矩表查找彈簧復(fù)位終點(diǎn)得到相近扭矩148Nm,然后沿該行向左查找氣源壓力4.5bar的終點(diǎn)扭矩158Nm,必須考慮氣源壓力扭矩和彈簧復(fù)位扭矩相對力平衡,再沿該行向左查找其型號和彈簧數(shù)量,選擇SC00450型、9只彈簧。
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A)執(zhí)行器的動作時間是下列條件測試;(1)常溫(2)900行程(3)電磁閥4mm口徑,流量為Qn400L/min(4)管子內(nèi)徑8mm(5)中性干凈空氣(6)氣源壓力5.5bar(7)執(zhí)行器空載
注:在現(xiàn)場測試中一個或多個參數(shù)不同,動作時間會發(fā)生變化。
B)型號SC重量為10根彈簧計算;需要增加或減少彈簧數(shù)量按每根彈簧重量來計算增加或減少每一臺重量。
執(zhí)行器基本參數(shù)
執(zhí)行器型號 | 最大氣源壓力 | 旋轉(zhuǎn)角度 | 操作溫度(℃) | 行程調(diào)節(jié)每1°圈數(shù) | 氣缸直徑Ф(mm) | 氣缸容量(L) | 開關(guān)時間(秒)(A) | 重量(kg)(B) |
開向 | 關(guān)向 | 開向 | 關(guān)向 | 每臺 | 每根彈簧 |
DR/SC00015 | 干燥或潤滑的潔凈壓縮空氣8bar | 90°±4°或全行程0°~90° | ST(標(biāo)準(zhǔn))丁腈橡膠O型圈-20~+80 HT(高溫)氟橡膠O型圈-15~+150 LT(低溫)硅橡膠O型圈-40~+80 | 1/6 | 50 | 0.1 | 0.2 | DR0.2 | DR0.3 | DR1.1 | —— |
SC0.3 | SC0.3 | SC1.2 | 0.01 |
DR/SC00030 | 1/6 | 63 | 0.2 | 0.3 | DR0.3 | DR0.3 | DR1.6 | —— |
SC0.3 | SC0.4 | SC1.8 | 0.02 |
DR/SC00060 | 1/5 | 75 | 0.3 | 0.5 | DR0.3 | DR0.4 | DR2.8 | —— |
SC0.4 | SC0.5 | SC3.2 | 0.03 |
DR/SC00100 | 1/5 | 80 | 0.5 | 0.8 | DR0.4 | DR0.5 | DR4.0 | —— |
SC0.5 | SC0.6 | SC4.7 | 0.06 |
DR/SC00150 | 1/5 | 100 | 0.7 | 1.1 | DR0.5 | DR0.6 | DR5.9 | —— |
SC0.7 | SC0.9 | SC6.7 | 0.07 |
DR/SC00220 | 1/5 | 115 | 1.2 | 1.8 | DR0.7 | DR0.8 | DR8.5 | —— |
SC0.9 | SC1.1 | SC10.0 | 0.13 |
DR/SC00300 | 1/4 | 125 | 1.5 | 2.3 | DR0.9 | DR1.1 | DR10.7 | —— |
SC1.2 | SC1.4 | SC12.5 | 0.16 |
DR/SC00450 | 1/4 | 145 | 2.4 | 3.8 | DR1.2 | DR1.4 | DR15.5 | —— |
SC1.5 | SC1.8 | SC18.3 | 0.25 |
DR/SC00600 | 1/4 | 160 | 3.1 | 4.9 | DR1.5 | DR1.7 | DR19.5 | —— |
SC1.8 | SC2.1 | SC23.3 | 0.36 |
DR/SC00900 | 1/4 | 180 | 4.3 | 6.9 | DR2.0 | DR2.2 | DR26.7 | —— |
SC2.4 | SC2.8 | SC32.8 | 0.50 |
DR/SC01200 | 1/4 | 200 | 5.9 | 9.5 | DR2.7 | DR3.2 | DR35.6 | —— |
SC3.5 | SC4.0 | SC43.6 | 0.62 |
DR/SC02000 | 1/4 | 240 | 10.0 | 15.2 | DR3.5 | DR4.0 | DR58.2 | —— |
SC4.1 | SC4.6 | SC71.0 | 1.12 |
DR/SC03000 | 1/4 | 265 | 14.5 | 21.4 | DR4.0 | DR4.5 | DR78.8 | —— |
SC4.5 | SC5.0 | SC96.5 | 1.56 |
DR/SC05000 | 1/4 | 330 | 25.0 | 40.0 | DR6.0 | DR7.0 | DR130 | —— |
SC7.5 | SC8.5 | SC163 | 2.95 |